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立方氮化硼(CBN)刀具應用現狀

發布時間:2021-01-14

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  CBN材料刀具由于具有較高的硬度、較好化學穩定性等特性,所以在加工淬硬鋼、鑄鐵等一系列難加工材料時表現出優異的切削性能。目前國外已應用CBN刀具加工技術對各類難加工材料進行加工,并且獲得了很好的加工質量和加工效率。


  在我國,由于CBN刀具的制造生產質量問題和刀具的使用技術問題的制約,實際應用相對國外還比較少。盡管如此,經過近30年的發展和應用,CBN刀具仍給機械行業帶來了巨大的經濟效益。


  以往在加工淬硬鋼等難加工材料時多采用粗磨、精磨等加工工藝,隨著 CBN刀具的出現,實現了難加工材料的高精度車削,提高了加工精度和效益,實現了以車代磨。用CBN刀具車削時,如果工件的硬度較低則其加工優勢不太明顯,CBN刀具加工的材料一般在HRC45以上時才具有性能。


  以往工件的硬度越高,切削速度應該越低,如精加工硬度為HRC70的淬硬鋼,切削速度為60-80m/min、切深為 0.1-0.3mm、進給量0.05-0.25mm/r條件下,所獲得的工件表面粗糙度可達到Ra0.2-Ra0.6尺寸精度可達到 0.015mm。


  在CBN刀具的刀刃不被破壞的情況下,使用剛性較好的數控車床上精車淬硬鋼所獲得的粗糙度為Ra0.3,尺寸精度達到0.01mm,達到了磨削的精度水平,可實現以車代磨,提高加工效率。當切削參數選擇適當、機床工藝系統剛性較好的時候,用CBN刀具能實現工件的斷續精車。


  CBN刀具材料在加工各類難加工材料時所表現出的良好的切削性能,隨著切削技術的發展,CBN刀具將會越來越多的應用到實際生產領域當中,是一種非常有前途的刀具材料。

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